Fabricación Rodantes y Equipos Menores
Equipos de grandes dimensiones destinados al almacenaje de líquidos, a presión atmosférica o ligeramente presurizados. Dependiendo del producto a almacenar pueden contar con techos fijos o flotantes.
- Fabricación de recipientes a presión móviles estampa T
- Cisternas para transporte de fluidos varios, hidrocarburos.
- Lowboys, equipos para ferrocarriles
- Fabricación de contenedores multiuso para carga seca y fluidos.
Ventajas
Los recipientes para fluidos de alta presión son entregados: fabricados, con ensayos END, pruebas, pintados, embalados adecuadamente y/o montados sobre su skid y/o soportes definitivo, para facilitar el montaje en campo.
En Carlos Caballero SRL tenemos la capacidad de 163 toneladas mes.
Contamos con más de 100 procedimientos aprobados de soldadura, bajo códigos ASME IX, ASME B31.3, NACE MR0175, AWS D1.1, API 1104 y AWS D1.6 y la capacidad de generarlos en caso que el cliente así lo requiera.
Tecnología
Trabajamos con procesos de soldadura certificada manual y semiautomática GTAW, SMAW, SAW, GMAW, FCAW, Soldadura Orbital automática GTAW – GMAW – FCAWG con equipos capaces de operar en diversos diámetros y espesores, de acuerdo a las necesidades del proyecto.10 equipos Magnatech de soldadura orbital para tuberías de ½” a 42” y rieles para mayores diámetros, con diversas aplicaciones (ej. Tanques). Esta tecnología para soldadura de alta calidad automatizada nos permite incrementar la productividad, control y calidad de la producción.
Contamos con equipos hidráulicos y neumáticos de biselado y presentación, para los cuales hemos desarrollado programas exclusivos para manejo de soldadura a tope bisel en V y J.
Nuestros ingenieros en soldadura cuentan con extensa experiencia en el rubro metalúrgico y desarrollan capacitaciones y calificaciones permanentes para los operadores específicos.
Soporte Técnico de Ingeniería en Taller
- Ingeniería de procesos
- Detallamiento y dimensionamiento de equipos
- Instrumentación
- Diseño final (as built drawings)
- Diseño de equipos paquetizados .
Materiales
El rango de materiales con los que trabajamos incluyen:Plancha
– ACERO AL CARBONO: SA36, SA516 GR 70, SA517 GR B/E, SA612 -INOX: SA 240 TIPO 304, 316, 304 L, 316 L, 310.
Forja
– ACERO AL CARBONO: SA105, SA350 (LF1/LF2/LF3), A266 – INOX: SA182 F1
Tuberías
ACERO AL CARBONO: SA53 GR B/C, SA106 Gr B, API 5L B/42/X52/X65/70, SA333 GR 6, SA335.
INOX: A312, A276, A473, A479 ACEROS ESPECIALES: Aleaciones de titanio.Ratings
Trabajamos con serie de 150 hasta 2500.
Calidad Certificada
- ISO 9001:2008 (Certificación TÜV Rheinland)
- ISO 14001 (Certificación TÜV Rheinland)
- OSHAS 18001 (Certificación TÜV Rheinland)
- Estampas de Fabricación de Recipientes de Presión “U” y “U2”
- Estampas de Reparación de Recipientes de Presión “R”
- Estampas de Fabricación de Calderas a Presión “S”
- Estampas de Fabricación de Tanque Rodantes “T”
- Estampas de Fabricación de Cañerías de Presión “PP”
- Estampas de Fabricación de Recipientes “NB” National Board
- Certificación API Specification Q1
- Certificación QMS Registered
- Certificación ISO/TS 29001
- Certificación Monograma API
- Certificación ANAB
Tecnología y Equipamiento
- Pintado pulverizado con aire / Pulverizado sin aire 100% solido
- Pintado electrostático en polvo
- Galvanizado
- Arenado
- Granallado
- Aplicado de P.U. expandido
Procesos de Control de Calidad
- Inspección visual, dimensional de soldadura, control de variables de soldadura
- Inspector de soldadura nivel I y II (IRAM, AWS, FBTS)
- Ensayos no destructivos END, RT (Gamma y Rayos X), UT, PT, AUT(Ultrasonido avanzado), Partículas Magnéticas (MT), Medición de dureza (HT)
- Medición de Condiciones Ambientales / Perfil de anclaje / Control de Película Seca y Húmeda / Prueba de adherencia / Control de continuidad de película / Prueba de MEC
- Control de curado final de película / Cloruro de sodio de abrasivos
- Ensayo de impacto (Charpy) / Ensayo de plegado
- PMI (Identificación positiva de materiales)
- Pruebas de presión hasta 3000 psi.