Fabricación de calderería pesada y equipos mayores
Equipos de grandes dimensiones destinados al almacenaje de líquidos, a presión atmosférica o ligeramente presurizados. Dependiendo del producto a almacenar pueden contar con techos fijos o flotantes.
- Fabricación de Calderas a presión estampa S
- Tubería forzada (penstock)
- Tanques de almacenamiento con monograma api
- Hornos de proceso
- Reactores
- Calderos
- Columnas y torres de refinación
- Tanques doble pared
- Tanques api 620
- Tanques con techo flotante
- Destilería, (columnas de destilación, evaporadores)
Experiencia
PROVISIÓN/ FABRICACIÓN DEL HORNO DE HOT OIL; MÓDULO DE CARGA DEL HORNO; INSTRUMENTOS DE CONTROL DEL HORNO Y DEL MODULO DE CARGA; INGENIERÍA Y CONFIGURACIÓN DE INSTRUMENTOS; ASISTENCIA TÉCNICA PARA MONTAJE E INSTALACIÓN, PRE-COMISIONADO, COMISIONADO Y PUESTA EN MARCHA
INGENIERÍA, FABRICACIÓN Y SUPERVISIÓN DE MONTAJE DE 9 TANQUES API
Alcance: Ingeniería bajo norma API650 ed 12, fabricación, tratamiento térmico, rx para conexiones de acuerdo api 650, repuestos para puesta en marcha y dos años de operación, transporte y supervisión de montaje de 9 tanques: fire fighting water tank 10-tr-0201; stabilized condensate storage tank 10-tr-2208; meg storage tank 10-tr-4401, material: sa-36 “j”; treated water tank 10-tr-5426; services/potable water tank 10-tr-5501; hot oil tank 10-tr-7701, material sa-36 “j”; diesel storage tank 10-tr-7301, material sa-36 “j”; slop tank 10-tr-7007, incluye provisión succión flotante; cb-fire fightinh water tank 20-tr-0202
Ubicación: PROYECTO INCAHUASI
EPC TUBERÍA FORZADA
Descripción: Fabricación y montaje de aprox. 5 km de tubería forzada (Penstock) para la alimentación de la central hidroeléctrica de Misicuni. El montaje se realizo en pendientes de hasta los 35° de inclinación. Los diámetros de la tubería oscilan entre los 1,2 m y los 2,4 m. Además se realiza la provisión del blindaje para la chimenea de equilibrio, consistente en una tubería vertical de 150 m de altura y 1.6 m de diámetro.
EPC Y FABRICACIÓN DE HORNO AUSMELT
Descripción: El proyecto Ausmelt contempló un amplio alcance: Fabricación y montaje de horno con ingeniería Ausmelt; fabricación y montaje del edificio estructural de 30 m y 2500 ton de acero; montaje e integración del caldero Orschatz; obras civiles y mecánicas y montaje de equipos secundarios. Se emplearon grúas de 55, 70, 100 y 180 Ton en las distintas etapas del proyecto, así como una torre grúa auto montable con una altura máxima instalada en el proyecto de 65 metros. El proyecto concluyó con éxito y sin accidentes.
EPC – NUTANKS SCZ – 6 TANQUES API NUEVOS, 3 ESFERAS NUEVAS, MTTO DE 10 TANQUES API
Descripción: Ingeniería, fabricación, construcción y montaje de 3 tanques esféricos de 4000 bbl de capacidad, 3 tanques API 620 de 10300 bbl de capacidad, y 3 tanques API 620 de 11200 bbl de capacidad, servicio de mantenimiento y adecuación de 10 tanques API.
FABRICACIÓN DE CALDERERÍA, MONTAJE DE CAÑERÍAS, MONTAJE MECÁNICO,CIVIL, FABRICACIÓN Y MONTAJE DE ESTRUCTURAS, MONTAJE ELÉCTRICO E INTRUMENTACIÓN DE LA AMPLIACIÓN DE LA PLANTA.
Descripción: Suministro de materiales, Diseño, Fabricación y montaje de:
• Fabricación de casing en acero carbono, cuatro ( 4) casing en acero carbono de 30”, sch 40, largo 37 y 36 metros para las piscinas FDF y DSF Storm Water pond, fabricado según detalle indicado en plano 3031-50T-103 y 104, a instalar en las piscina Reclaim Water System FDF
• Fabricación de casing en acero carbono , dos (2) casing de 54” de un largo de 130 metros , espesor 10 mm , fabricado según detalle indicado en plano 3031-50T-106, a instalar en las piscina Reclaim Water System FDF
• Fabricación de seis (6) carros de mantención de bombas 3031-PPS-001/002/003 /004 /006/007 a usar en las piscinas FDF y DSF Storm Water pond y la piscina Reclaim Water System FDF, según los planos de fabricación 3031-50A-105, 106 y 107
UBICACIÓN: MINERA SAN BARTOLOMÉ
