La evaluación de integridad y mantenimiento calificado debe realizarse en todas las etapas del ciclo de vida del activo garantizando que los equipos o sistemas se encuentren aptos para el servicio que demanda cada aplicación.

El Decreto Supremo N° 25502 del Estado Plurinacional de Bolivia (Reglamento para la Construcción y Operación de Refinerías, Plantas Petroquímicas y Unidades de Proceso) establece una serie de marcos normativos y regulatorios para garantizar con el mayor nivel de seguridad posible, que las instalaciones petroleras en territorio boliviano operen adecuadamente; para ello se apoya en códigos de construcción, estándares y prácticas recomendadas por instituciones internacionales como ASME, API, AISC, AWS, NFPA, etc.

En Carlos Caballero SA contamos con 23 años de experiencia en diseño, fabricación, evaluación y mantenimiento de recipientes a presión de acuerdo con las normas ASME para Calderos y Recipientes de Presión, Sección VIII, División 1 o 2 y/o API 510, know how bajo el cual le proponemos desarrollar planes integrales y calificados de:

• INSPECCIÓN *
• EVALUACIÓN DE INTEGRIDAD MECÁNICA*
• MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO*
• REPARACIÓN Y/O ALTERACIÓN BAJO NORMAS APLICABLES.*
• ASEGURAMIENTO DE CALIDAD EN INSPECCIÓN Y MTTO.*
• ADECUACIÓN A NUEVAS VERSIONES DE NORMAS APLICADAS.*

* Servicios realizables en campo (equipos en servicio) y/o en instalaciones de Carlos Caballero SA (taller).

• Recipientes a presión
• Tanques de proceso y almacenaje.
• Sistemas de tuberías y componentes (válvulas, conexiones, bridas, codos, juntas de expansión, mangueras, y brazos de carga y descarga, etc.) para transporte, bombeo e integración.
• Sistemas de separación de hidrocarburos.
• Sistemas de contra incendios (agua, CO2, espuma, polvo químico seco, etc.).
• Equipos de procesos fijos y sus componentes (reactores, intercambiadores de calor, torres, etc.)

• Códigos de Construcción
  • ASME B31.3
  • ASME SECCIÓN VIII DIV 1 Y 2
  • API 650
• Códigos de Servicio
  • ANSI NB 23
  • API 510
  • API 570
  • API 653
• Prácticas recomendadas según:
  • AMERICAN NATIONAL STANDARDS INSTITUTE (ANSI)
  • AMERICAN SOCIETY FOR NON DESTRUCTIVE TESTING (ASNT)
  • AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE (API)
  • AMERICAN WELDING SOCIETY (AWS)
  • NATIONAL BOARD INSPECTION CODE (NB)
  • AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS (ASME)

Fase 1:

• Inspección y evaluación de integridad (API – 510)
• Informe de evaluación de integridad
• Ingeniería de la reparación

Fase 2:

• Reparación según código y prácticas recomendadas (PIEZA CORTADA)
• Ensayos no destructivos (ULTRA SONIDO AVANZADO)
• Pruebas de hermeticidad y presión (PRUEBA HIDROSTÁTICA)

Fase 3:

• Informe de la reparación
• Estampa (EXTERIORES)
• Entrega de Databook y plan de mantenimiento

• Contrato Marco
  • Acuerdo de trabajo con plazo fijo, usualmente de dos años.
  • Precios establecidos para todas las actividades incluidas en el acuerdo.
  • Tiempos de atención preferenciales.
• Solicitud Puntual de Servicio
  • Atención de acuerdo a requerimiento (ON DEMAND)

• Inspección visual, dimensional de soldadura, control de variables de soldadura
• Inspector de soldadura nivel I y II (IRAM, AWS, FBTS)
• Ensayos no destructivos END, RT (Gamma y Rayos X), UT, PT, AUT(Ultrasonido avanzado), Partículas Magnéticas (MT), Medición de dureza (HT)
• Medición de Condiciones Ambientales / Perfil de anclaje / Control de Película Seca y Húmeda / Prueba de adherencia / Control de continuidad de película / Prueba de MEC
• Control de curado final de película / Cloruro de sodio de abrasivos
• Ensayo de impacto (Charpy) / Ensayo de plegado
• PMI (Identificación positiva de materiales)
• Pruebas de presión
• Inspección de recipientes dentro y fuera de servicio según API 510 y NB 23